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駿程中藥機械式超細粉碎機具有連續運轉的安全可靠性，足夠的機械強度和優良的耐磨性能，生產自動化程度高，密封性好，高效率，低能耗。產品型號豐富，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業化生產的大、中型設備。還可以根據客戶需求定制不同型號、不同規格、不同材質的超微粉碎機。

駿程超微粉碎機的技術特點：

1.全密閉不分級技術

考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失。對于復方中藥不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。全封閉作業既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛生學質量。

2、壓縮式微粉碎技術

運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。對于企業可以縮短生產周期，提高工作效率。

3、超低溫粉碎技術

磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，粉碎過程無過熱現象，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉，對含芳香性、揮發性成分的植物藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
4、細胞破壁技術

藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

5、智能操作化技術

具備單機多功能自動化，實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

6、潔凈安全化技術

嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理，符合環保要求。

7、動態優化適配技術

在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優化適配的技術。

駿程機械式超細粉碎機除具有以上技術特點外，還具有以下優勢：

1、粉碎設備能連續生產，不升熱。使用壽命長、無報廢期。

2、多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。粉碎機內無篩網，無需擔心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。

3、粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。

4、設備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

5、作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

6、可以根據客戶需求定制不同型號、不同規格、不同材質的超微粉碎機，讓客戶的選擇性更靈活。

7、有完善的售后服務體系，免費安裝調試和培訓，有專門責任工程師響應用戶的服務請求。故障投訴1小時內響應，48小時抵達用戶現場。

機械式超細粉碎機應用于中藥行業的優勢：

1、超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。在生物、化學等反應過程中，反應接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應速度，在生產中節約時間，提高效率。

2、由于粉碎效率快，低溫條件下粉碎能更大限度地保留粉體中生物活性成分，有利于制成所需的高質量產品。

3、超微粉碎是在封閉系統下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。

4、解決了高纖維性、強韌性、高糖高粘性、樹 脂 類、動物類、礦物類藥物的粉碎難題。

5、能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

6、中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統藥物的屬性和功能。

7、藥材在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時可進行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。

8、超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強，使藥物在消化道內停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 

9、中藥經超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節約原料藥材。

10、提高中藥的壓片和造粒性能。對于片劑及膠囊，改進溶出速率，改進外觀及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性，提高外觀細膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。